Perfekter Tunnelbau in allen Lagen.

Beim Rohrvortrieb wird der Rohrstrang mit der an der Spitze positionierten Vortriebsmaschine mit Hilfe hydraulischer Pressen aus dem Startschacht in Richtung auf den Zielschacht vorgetrieben. Die Entfernung zum Zielschacht kann dabei je nach Nennweite, Geologie, Material der Rohre und Anzahl der Dehnerstationen bis zu 2000 Meter und mehr betragen.

Beim Tübbingausbau wird unmittelbar im Anschluss an den Bohrvorgang der Tunnel im Schutze des Schildmantels mit Stahlbetonsegmenten - so genannten Tübbingen - ringförmig ausgebaut. Dabei kommen geometrisch unterschiedliche Tübbingformen zum Einsatz, die in den überwiegenden Fällen temporär verschraubt werden. Die Tübbinge können wasserdicht oder durchlässig ausgeführt werden.

Im standsicheren Fels können mit Gripper-Maschinen hohe Vortriebsleistungen erzielt werden, wobei diese entscheidend vom Zeitbedarf für die Felssicherungsmaßnahmen abhängen.

Die Anwendungsmöglichkeiten der Microtunnelling-Anlagen haben sich wesentlich durch das Pipe-Arch-Verfahren, bei dem ein Rohrschirm hergestellt wird, erweitert. Dabei wird der eigentliche Tunnel unter dem Schutz zuvor erstellter Rohrvortriebe bergmännisch ausgebrochen. Das Pipe-Arch-Verfahren stellt die sicherste und effizienteste Methode dar, um Tunnel mit großen Durchmessern über kurze Distanzen herzustellen.

Bei Abteufungen mit Vertikalschachtabsenkanlagen werden an den Ausbau des Schachtes hohe Ansprüche in punkto Präzision, Effizienz und Sicherheit gestellt. Die Auskleidung des Schachtes kann je nach Projektanforderung mit fertigen Betonsegmenten, Ortbeton, Stahlsegmenten oder im grundwasserfreien Boden auch mit Felsankern, Stahlmatten und Spritzbeton durchgeführt werden.

Mit der Horizontalbohrtechnik, dem so genannten Horizontal Directional Drilling (HDD), lassen sich Leitungen und Pipelines schnell, kostengünstig und umweltschonend unter Flüssen, Straßen oder anderen Hindernissen verlegen.